四球摩擦試驗機試驗步驟
在四球摩擦試驗機上評定潤滑劑的承載能力，包括最大無卡咬負荷PB，燒結負荷PD，綜合磨損值ZMZ三項指標，在實際應用中，可根據(jù)潤滑劑的各種不同用途選定不同的評定指標。
最大無卡咬負荷俗稱PB點（代表油膜強度）。
綜合磨損值ZMZ又稱綜合磨損指標，平均赫芝負荷，負荷-磨損指數(shù)。
一、準備工作
1、啟動電機空轉(zhuǎn)2~3分鐘。
2、用溶劑汽油清洗鋼球，油盒，夾具及其他在試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應光潔無銹斑（每種試樣試驗結束后，都要重復上述步驟為下次試驗做準備）。
二、試驗步驟
1、將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達壓環(huán)與螺帽的接合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處。試樣中不能有空穴存在。
2、把裝好試樣和球的油盒正中地安放在上球座下面，在油杯和導向柱中間放上圓盤架，放出加載杠桿并把規(guī)定的負荷加到球上，加載時應避免沖擊。
3、加載后，啟動電動機同時按下秒表，從啟動到關閉的試驗時間為10秒。
4、每次試驗后，測量油盒內(nèi)任何一個鋼球的縱橫兩個方向的磨痕直徑。
5、關于最大無卡咬負荷PB的測定：測定PB時要求在最大無卡咬負荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應的補償線上的磨痕直徑（即補償直徑）的5%。如果測得某種負荷下的磨痕直徑比相應的補償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗就在較低的負荷下載，繼續(xù)這種操作，直到確定最大無卡咬負荷為止。
6、關于燒結負荷PD的測定：一般從80kg符合開始，按表2注明的符合級別進行試驗，直至燒結發(fā)生為止。要求重復一次，若兩次均燒結，則試驗時采用的負荷就作為燒結負荷。如果重復試驗不發(fā)生燒結，則需要用較大的負荷進行新的試驗和重復試驗。
發(fā)生燒結時應及時關閉電動機，否則會引起嚴重的磨損，鋼球與夾頭甚至與上錐座燒結在一起。下列現(xiàn)象可幫助判斷是否發(fā)生了燒結：
a、摩擦力記錄筆尖有一個劇烈的橫向運動；
b、電動機噪音程度增加；
c、油盒冒煙；
d、加載杠桿臂突然降低。
某些極壓性能很強的潤滑油還未能達到真正燒結，鋼球磨痕直徑已達到極限值，則產(chǎn)生最大磨痕直徑為4mm的負荷作為燒結點，有的潤滑劑在極高的負荷下都不燒結，就做到機器的極限負荷800kg為止。
7、關于綜合磨損值ZMZ的測定：先確定試樣的PB點在表2中屬于那一級，然后從比PB點高一級的負荷開始，逐漸加大載荷直到燒結為止，查補償線上校正負荷總和表（表3），并按公式（3）求出綜合磨損值。
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