淺談摩擦磨損試驗重復性
一般摩擦磨損試驗實際操作的時候，都需要至少做5組試驗求平均值來作為最后的數據，下面就探討一下摩擦磨損試驗重復性的影響因素。
摩擦磨損試驗的重復性受到多種因素的影響，具體如下：
1、試樣的表面性質：試樣的表面性質包括材料種類（化學成分及組織）、機械性能和表面光潔度等，這些因素明顯地影響磨損。
2、試樣的形狀和尺寸：試樣的形狀和尺寸影響試樣的接觸形式和重疊系數，還對潤滑狀態、壓力大小、相對運動速度以及摩擦量等都有影響。
3、試樣中的固定件與運動材料不同時，一般不宜倒轉裝配，特別是在干摩擦或固體潤滑的情況下。
4、運動形式：試樣相對運動所形成的滑動、滾動或復合摩擦形式不同，對潤滑狀態或破壞特征等都有影響。
5、速度：速度對磨損影響比較復雜，速度改變摩擦系數一般發生變化；摩擦材料變形速度和接觸區的溫度也發生變化，甚至改變了磨損形式和潤滑狀態。
6、溫度：溫度是影響摩擦過程的一個重要參數。當摩擦副相互滑動時，溫度的變化使表面材料的性質發生變化，從而影響摩擦系數，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。溫度與速度一樣，對磨損影響同樣是比較復雜的。溫度升高到一定程度，材料的摩擦系數和磨損量都將變化；溫度升高，潤滑油的粘度下降，嚴重時甚至破壞油膜，改變潤滑狀態。
7、壓力：壓力改變，摩擦副的摩擦磨損特性隨之改變，潤滑狀態也隨之改變。
8、周圍環境介質：周圍環境的水汽、空氣、灰塵以及其他氣體的改變，對摩擦副材料和潤滑材料都有影響。摩擦表面的狀態控制不嚴，將引起摩擦磨損測量結果無規律的變化。因此，試驗過程應防止摩擦表面被異物污染，防止微粒侵入，以及在裝卸軟件時保證重裝的位置精度。
9、潤滑方式：不僅潤滑劑種類和數量有影響，而且潤滑條件（全浸、滴油、飛濺）以及給油方式（開式、閉式、有否過濾器等）對摩擦副都有直接影響。
10、試驗時間：在一定的試驗條件下，要確定試驗時間，應注意不同材料在不同磨損階段所發生的急劇改變，不同片面地強化試驗條件，以求縮短試驗時間，否則有可能改變破壞狀態。
11、設備因素：四球摩擦磨損試驗機的設備精度也會影響試驗數據精度。這主要包括力值精度、轉速精度（尤其是在極壓試驗時）、設備幾何精度（主軸同心度、垂直度等）。
12、操作因素：設備操作人員的操作水平也會對試驗數據產生影響。例如油盒壓緊及安裝、清洗是否標準及嚴格、磨斑的測量、擦傷等。
13、鋼球因素：在做四球摩擦試驗時，是否選用標準鋼球（鋼球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合標準）對試驗數據也存在影響。
總的來說，為了提高摩擦磨損試驗的重復性，需要關注以上各方面因素并進行相應的控制和調整。
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