潤滑油的檢測
潤滑油檢測技術內容:將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品,利用光、電、磁學等手段,分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒,從而獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息,定性和定量地描述設備的磨損狀態,找出誘發因素,評價機器的工況和預測其故障,并確定故障部位、原因和類型. 常用的摩擦磨損試驗機有四球摩擦磨損試驗機、端面摩擦磨損試驗機、環塊摩擦磨損試驗機、立式萬能摩擦磨損試驗機。
主要物理性能指標:粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能. 光譜元素分析、紅外光譜分析污染度、PQ指數、泡沫特性、不溶物、殘碳（微量法）、傾點、凝點、密度、機械雜質、柴油稀釋、汽油稀釋、水溶性酸堿、銅片腐蝕、色度、灰分、硫酸鹽灰分、PH值、皂化值、空氣釋放值、液相銹蝕、水分離性、分析鐵譜、直讀鐵譜、氧化安定性（旋轉氧彈法）、脫氣后粘度、介質損耗因數、體積電阻率、擊穿電壓、表面張力、標準降水潤滑油數、在用絕緣油沉積物及油泥
主要化學性能指標:總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析、抗氧劑、氧化安定性、石油制絕緣油的碳類組分測試、氮、氮，痕量、氯含量、氯含量、硫含量（WXRF）、硫含量（EDXRF)
常見的理化分析概念、方法和目的.
(1)粘度
基本概念:粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下
抵抗流動的能力.
檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445
檢測目的:油品牌號劃分的主要依據
油品選擇的主要依據
油品劣化的重要報警指標
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念:是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法:測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料
(3)閃點
基本概念:油品在規定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度.
檢測方法: ASTM D92 GB/T 267
檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油.
(4)總酸值
基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示.
檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的:判斷基礎油的精制程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過程中氧化變質的重要判別指標.
(5)總堿值
基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,并換算為等當量的堿量,以mgKOH/g表示.
檢測方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
檢測目的:能反映內燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少.
監測堿性添加劑防油品氧化的能力
對新油總堿值的檢測
(6)污染度分析
基本概念:檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布.
檢測方法:自動顆粒計數法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級;
對于精密的液壓系統,固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;
對于透平系統,固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
(7)光譜元素分析
基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.
檢測方法:ASTM D6595發射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的:磨損金屬 --- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況;
污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;
添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度.
(8)鐵譜磨損分析
基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量
檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷.
檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型;
對磨損顆粒大小和數的分析,判斷設備的異常磨損程度;
對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位
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